BOM在ERP软件进销存中的重要性

杭州明象科技有限公司, 仓管家
ERP进销存软件操作过程中,由唯一性的物料编码规则编制的BOM是全部管理体系运作的根基。要是该基石不坚固得话,那么整套erp软件就是空中阁楼,无源之水,免不了不失败,即使是凑合上线,也预防不了大规模的系统维护和调节,会步履维艰。
  一、首要,物料编码和BOM的定编要有个规范,此规范应当延用企业的企业产品标准规范或命名规范。必须关注的是规范性,标准化管理。并且绝对要特别注意的是:乙方不要越俎代庖,替甲方定编;即使是原先有取得成功的事例,也要推荐应用,让甲方的企业管理者尤其是技术性标准化的工作人员理解以后在定编(较好好也不是IT部门编制,除非之后的技术性规范化在IT职能部门维护保养)。
  二、产品断阶要特别注意加工工艺路线和成本计算的融合。通常情况下,公司的成本计算级次比工艺线路的层级要低。只要是成本计算(简洁明了的说:需要开展收发工作管理的需要纳入BOM安全管理)。针对不核算成本的工艺流程,个人的提议是虚拟件管理,便于之后工艺调节的时候,开展维护。
  三、物料主要参数的设定要详细。在许多erp软件中,对物料的赋值率是有标准的,许多软件规定是100% 。物料主要参数不详细是造成大多数系统软件无法自动做好MRP或MPS的阻碍。而物料属性、计划方案属性、成本费用属性、责任人、库位等并不是一个职能部门能汇报总结的,需要公司全体人员部门的通力合作。这也是许多企业把IT部门做为实施单位,导致项目不成功的原因之一:协调不力,物料主要参数的数据完整性比完美性更关键,其缺点能够在中后期开展调节和系统维护。
  四、物料的维护比设定还要关键。我本人认为它是系统软件运作较为重要的地方。针对物料的增删和主要参数的维护,是一项细致入微和长期性的工作。

在实际上的运转中,我们经常见到:原来的物料编码规则常常被去除,物料的提前期保险指数过大,加工工艺线路变更维护不按时导致企业产品成本核算模糊或投料不正确。化解以上问题的较为好方式就是说提升权限管理,标准规范变动的审批流程图。和‘计划方案的追踪和维护比制定目标精确更关键’我觉得是一个样子。